Pembekuan vakum-pengeringan bergantung pada keadaan vakum yang tinggi untuk merealisasikan pemejalwapan langsung hablur ais di dalam bahan. Sebaik sahaja peralatan mempunyai titik kebocoran udara, udara luaran terus menyusup ke dalam ruang pengeringan. Sistem vakum perlu terus berjalan pada beban tinggi untuk mengekalkan nilai vakum sasaran. Vakum yang tidak mencukupi akan melambatkan kadar sublimasi dengan jelas. Bahan terdedah kepada pencairan, pengecutan dan keruntuhan setempat, yang membawa kepada tekstur produk siap yang tidak memenuhi syarat dan kadar penolakan yang meningkat dengan ketara. Dalam kes yang serius, keseluruhan kumpulan bahan mentah akan dibazirkan.
Kebanyakan kegagalan kebocoran vakum berpunca daripada sistem pengedap. Bahagian terdedah utama termasuk jalur pengedap silikon pintu ruang pengeringan, gasket pengedap bebibir saluran paip, cincin pengedap injap vakum, pengedap aci dinamik mekanisme perolehan. Komponen polimer getah ini berfungsi secara berselang-seli di bawah suhu rendah, suhu biasa dan persekitaran perubahan tekanan untuk jangka masa yang lama. Selepas operasi-panjang, masalah seperti pengerasan, keretakan, ubah bentuk, lekatan permukaan sisa bahan akan muncul secara beransur-ansur. Jurang kecil yang terbentuk oleh kecacatan ini menjadi saluran untuk penyusupan udara.
Perusahaan harus merumuskan kitaran pemeriksaan biasa untuk komponen pengedap. Sebelum setiap kumpulan pengeluaran, pengendali perlu menyemak sama ada jalur pengedap pintu berada dalam keadaan baik, serpihan pulpa bersih, gris dan sisa lain yang melekat pada permukaan. Perkara asing yang tersekat di antara permukaan pengedap dan jalur getah akan menyebabkan mampatan tidak lengkap dan lekukan kekal jalur pengedap. Jika pengerasan, retak dan kehilangan keanjalan ditemui, gantikan aksesori dalam masa dan bukannya meneruskan pengeluaran.
Untuk peralatan dengan kejatuhan vakum yang jelas, kerja pengesanan kebocoran piawai hendaklah dijalankan. Kaedah pengesanan biasa termasuk ujian pegangan vakum statik, pemeriksaan pengesan kebocoran semburan. Selepas ruang pengeringan-beku ditutup dan dipam ke vakum sasaran, potong sistem vakum dan rekodkan kelajuan peningkatan vakum. Jika kenaikan tekanan melebihi julat standard, ia membuktikan bahawa terdapat kebocoran yang jelas. Kemudian fokus pada memeriksa bingkai pintu, setiap sambungan bebibir, bahagian injap. Perlu diingat bahawa daya yang berlebihan apabila menutup pintu akan menyebabkan ubah bentuk kekal jalur pengedap; daya pengapit yang sesuai hendaklah disimpan mengikut keperluan peralatan.
Banyak kilang hanya menggantikan aksesori selepas kebocoran serius berlaku, yang membawa risiko turun naik kualiti sekejap-sekejap dalam pengeluaran. Penyelenggaraan harian boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian pengedap. Elakkan menggunakan agen pembersih yang mengakis untuk menyental pengedap getah; elakkan-sentuhan langsung jangka panjang dengan gris dan jus bahan berasid. Untuk-peralatan penutupan jangka panjang, pastikan pintu terbuka sedikit untuk mengelakkan ubah bentuk-mampatan jangka panjang jalur pengedap.
Pengurusan pengedap yang baik boleh mengekalkan prestasi vakum yang stabil bagi pengering beku, menjamin kitaran pengeringan yang konsisten bagi setiap kelompok bahan, mengawal penggunaan tenaga unit dalam julat yang dijangkakan dan mengurangkan kehilangan pengeluaran yang tidak perlu untuk perusahaan pemprosesan makanan kering beku-.
