Pengering pembekuan vakum adalah peralatan pengeringan yang sangat cekap yang menghilangkan kelembapan dari bahan melalui sublimasi suhu - rendah. Mereka digunakan secara meluas dalam makanan, farmaseutikal, produk biologi, dan industri kimia. Prinsip teras mereka adalah untuk menurunkan suhu bahan di bawah titik pembekuan dalam persekitaran vakum, menyebabkan kelembapan secara langsung sublimat dari pepejal ke keadaan gas, dengan itu mengelakkan kerosakan pada bahan -bahan aktif bahan yang disebabkan oleh suhu tinggi. Butiran berikut kaedah penggunaan dari tiga aspek: pra - penyediaan operasi, prosedur operasi, dan langkah berjaga -jaga.
Pra - Penyediaan Operasi
Pemeriksaan Peralatan: Sahkan bahawa perangkap sejuk, pam vakum, sistem pemanasan, dan sistem kawalan berada dalam urutan kerja biasa. Semak jika suhu perangkap sejuk telah mencapai nilai pratetap (biasanya memerlukan pra - penyejukan ke bawah -40 darjah), jika paras minyak pam vakum berada dalam julat standard, dan jika cincin pengedap utuh.
Pretreatment bahan: melakukan pra - rawatan pembekuan mengikut ciri -ciri bahan. Sebagai contoh, bahan makanan perlu dibekukan pada - 30 darjah ke -40 darjah selama 12-24 jam untuk memastikan pembekuan lengkap; Bahan farmaseutikal memerlukan kadar pembekuan terkawal untuk mengelakkan kerosakan kristal. Pra-pembekuan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan keruntuhan semasa peringkat sublimasi, yang mempengaruhi kualiti produk siap.
Memuatkan dan susun atur: Sebarkan bahan secara merata pada dulang bahan, dengan ketebalan 5-10mm yang disyorkan. Dulang pelbagai bahan harus mengekalkan jarak (contohnya, 38mm) untuk mengelakkan penyebaran wap menghalang. Untuk bahan dengan komponen yang tidak menentu, gunakan bahan pembungkusan dengan kebolehtelapan udara yang baik.
Prosedur operasi
Pre - Peringkat Pembekuan: Tetapkan suhu pra - (-40 darjah hingga -50 darjah) dan masa (laraskan mengikut jumlah bahan, biasanya 2-4 jam) melalui panel kawalan pintar. Semasa tahap ini, pastikan suhu perangkap sejuk stabil untuk mengelakkan pembentukan kristal ais yang berlebihan akibat turun naik suhu.
Pengeringan dan pengeringan sublimasi: Selepas pra - pembekuan, mulakan pam vakum untuk mengurangkan tekanan sistem ke bawah 10Pa (mencapai vakum standard 5Pa di bawah beban -). Pada ketika ini, ais dalam bahan mula sublimat, memerlukan tenaga dari sistem pemanasan konduktif (contohnya, pemanasan rak). Suhu pemanasan harus ditingkatkan secara beransur -ansur (disyorkan untuk bermula dari -20 darjah, meningkat sebanyak 5-10 darjah setiap peringkat) untuk mengelakkan terlalu panas setempat.
Tahap pengeringan desorpsi: Apabila suhu bahan mendekati suhu ambien, tahap pengeringan desorpsi bermula. Pada ketika ini, tahap vakum perlu dikurangkan lagi (ke bawah 2 pa), dan suhu rak meningkat kepada 30-50 darjah untuk mengeluarkan air terikat sisa. Semasa peringkat ini, paparan suhu sampel memerlukan pemantauan berterusan untuk mengelakkan suhu yang berlebihan daripada menyebabkan denaturasi bahan.
Shutdown and Sampling: Selepas pengeringan, mula -mula matikan sistem pemanasan, dan kemudian matikan pam vakum selepas suhu bahan telah jatuh ke suhu bilik. Akhirnya, perkenalkan pengeringan nitrogen untuk memecahkan vakum dan keluarkan bahan. Untuk bahan nilai tinggi -, disarankan untuk menggunakan fungsi defrost elektrik - untuk memulihkan peralatan dengan cepat ke keadaan normalnya.
