Pengering pembekuan vakum, juga dikenali sebagai pengering beku, mempunyai aplikasi yang luas dalam banyak bidang. Mereka datang dalam pelbagai model dan boleh diklasifikasikan dalam pelbagai cara mengikut piawaian klasifikasi yang berbeza.
Klasifikasi mengikut bentuk struktur
Kotak - jenis pengering pembekuan vakum
Ini adalah bentuk struktur yang agak biasa. Ia biasanya terdiri daripada pembekuan - ruang pengeringan, kondensor, dan unit pam vakum. Pembekuan - ruang pengeringan adalah di mana bahan -bahan yang akan dibekukan - dikeringkan diletakkan; Ia biasanya merupakan struktur kotak persegi dengan pelbagai rak di dalam untuk menyokong dulang bahan. Rak -rak ini boleh menjadi suhu - dikawal untuk menyediakan persekitaran pembekuan yang sesuai - untuk bahan -bahan. Pemeluwap bertanggungjawab untuk menangkap wap air sublimasi dan memeluwapnya ke dalam ais melalui sistem penyejukan untuk mengekalkan persekitaran vakum semasa proses pengeringan -. Fungsi unit pam vakum adalah untuk mengekstrak gas di dalam ruang pembekuan - untuk membuat tahap vakum yang diperlukan. Kotak - Jenis pengering pembekuan vakum sesuai untuk membekukan - pengeringan pelbagai bahan, memainkan peranan yang baik dalam kedua -dua kecil - penyelidikan makmal skala dan perintis - pengeluaran skala. Dalam industri makanan, ia boleh digunakan untuk membekukan - mengeringkan beberapa bahan khusus, seperti irisan buah dan sayur -sayuran diced; Dalam bidang farmaseutikal, ia sering digunakan untuk pembekuan - pengeringan pengeluaran kelompok kecil farmaseutikal.
Pengering pembekuan vakum berterusan
Pengering pembekuan vakum yang berterusan mempunyai reka bentuk struktur yang unik yang membolehkan pemakanan dan pelepasan bahan yang berterusan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ia biasanya terdiri daripada sistem pemakanan, ruang pengeringan, dan sistem pelepasan. Sistem pemakanan terus mengangkut bahan pra - ke ruang pengeringan pada kelajuan terkawal. Ruang pengeringan mengandungi pelbagai zon berfungsi di mana bahan mengalami pembekuan, pengeringan sublimasi, dan proses lain. Dalam sistem pelepasan, bahan kering sepenuhnya dilepaskan untuk memastikan operasi peralatan yang berterusan dan stabil. Pengering pembekuan vakum berterusan menawarkan kelebihan yang ketara dalam pengeluaran skala besar -, seperti dalam pengeluaran industri kopi segera dan susu. Kaedah pengeluaran berterusan memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk sambil mengurangkan kos pengeluaran.
Klasifikasi dengan skala kerja
Pengering pembekuan vakum eksperimen
Pengering pembekuan vakum eksperimen digunakan terutamanya untuk penyelidikan makmal. Peranti ini agak kecil dalam saiz, mudah dalam struktur, dan mudah untuk beroperasi dan diselenggara. Kapasiti pembekuan mereka - adalah terhad, secara amnya mengendalikan kuantiti bahan yang kecil, dan biasanya digunakan untuk meneroka dan meneliti proses pembekuan - untuk bahan -bahan baru. Sebagai contoh, dalam pembangunan ubat -ubatan baru di institusi penyelidikan, adalah perlu untuk membekukan - kering kecil sampel untuk menentukan parameter pembekuan optimum -, seperti suhu, tahap vakum, dan masa. Pengeringan pembekuan vakum eksperimen boleh memenuhi keperluan ujian skala kecil - ini, menyediakan sokongan data dan rujukan proses untuk skala perintis - dan pengeluaran skala besar -. Pembekuan dalaman mereka - ruang pengeringan adalah kecil, dengan ruang rak yang terhad, dan konfigurasi penyejukan dan sistem vakum direka terutamanya untuk memenuhi keperluan eksperimen, tanpa memerlukan kapasiti pengeluaran yang berlebihan.
Pilot - pengering pembekuan vakum skala
Pilot - Skala pembekuan vakum adalah peralatan antara model skala eksperimen dan pengeluaran -. Kapasiti pemprosesan mereka meningkat dengan ketara berbanding dengan model eksperimen, tetapi masih agak kecil berbanding dengan peralatan pengeluaran skala besar -. Pilot - peralatan skala, dengan struktur dan prestasinya lebih dekat dengan pengeluaran - peralatan skala, berfungsi sebagai jambatan penting untuk menterjemahkan hasil penyelidikan makmal ke dalam pengeluaran perindustrian. Ia membolehkan skala selanjutnya - Pengesahan pembekuan - proses pengeringan yang ditubuhkan dalam fasa eksperimen, memeriksa kestabilan dan kemungkinan mereka pada skala yang lebih besar. Sebagai contoh, dalam proses syarikat -syarikat farmaseutikal yang menggerakkan ubat -ubatan baru dari pembangunan makmal ke pengeluaran perindustrian, perintis - pengering pembekuan vakum skala boleh membekukan - mengeringkan satu kumpulan ubat tertentu, mengesahkan kebolehpercayaan proses pengeluaran dan menyediakan asas untuk perancangan bengkel pemilihan peralatan dan perancangan bengkel.
Pengeluaran - pengering pembekuan vakum skala
Pengeluaran - pengering pembekuan vakum skala direka untuk pengeluaran industri - yang besar. Mereka mempunyai struktur kompleks, fungsi yang kuat, dan kapasiti pengeluaran yang tinggi. Bilik pembekuan - adalah besar, dengan rak yang luas dan banyak, mampu mengendalikan kuantiti bahan yang besar untuk pembekuan -. Sistem penyejukan dan vakum juga lebih mantap untuk memenuhi keperluan vakum - yang rendah dan tinggi - vakum besar - proses pengeluaran skala. Pengeluaran - Pengeringan pembekuan vakum skala memainkan peranan utama dalam pengeluaran skala besar - dalam pelbagai industri, termasuk makanan, farmaseutikal, dan biopharmaceuticals. Dalam industri makanan, ia membolehkan pembekuan - pengeringan sejumlah besar produk pertanian untuk menghasilkan tinggi - pembekuan kualiti - makanan kering; Dalam industri farmaseutikal, ia boleh digunakan untuk pengeluaran skala besar - pembekuan - ubat -ubatan kering, memastikan kualiti dan bekalan ubat -ubatan.
Klasifikasi dengan kaedah pemanasan
Hubungi pemanasan pembekuan vakum pemanasan
Hubungi pemanasan vakum pembekuan vakum pemindahan haba melalui hubungan langsung antara bahan dan rak yang dipanaskan, mempromosikan sublimasi kelembapan dalam bahan. Rak yang dipanaskan biasanya diperbuat daripada bahan dengan kekonduksian terma yang baik, seperti keluli tahan karat. Semasa pembekuan - pengeringan, bahan diletakkan di rak, dan sistem pemanasan memanaskan rak ke suhu yang sesuai. Haba dipindahkan ke bahan melalui sentuhan, menyebabkan kelembapan dalam bahan secara beransur -ansur sublimat. Kelebihan kaedah pemanasan ini adalah kecekapan pemindahan haba yang tinggi, yang secara berkesan meningkatkan pembekuan - kelajuan pengeringan. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai batasan tertentu. Untuk bahan -bahan dengan bentuk yang tidak teratur atau yang mudah melekat pada rak, ia boleh menyebabkan pemanasan yang tidak sekata, yang mempengaruhi kesan pembekuan -. Hubungi pemanasan pembekuan vakum pemanasan digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana bentuk bahan tidak kritikal dan cepat membekukan - pengeringan diperlukan, seperti pembekuan - pengeringan bahan mentah kimia tertentu.
Pengering pembekuan vakum pemanasan radiasi
Pengering pembekuan vakum pemanasan radiasi menggunakan prinsip sinaran terma untuk memanaskan bahan. Sumber pemanasan radiasi, seperti lampu pemanasan inframerah, dipasang di dalam ruang pembekuan -. Sinaran - Pembekuan kekosongan vakum yang dipanaskan secara langsung menyinari permukaan bahan, menyebabkan bahan menyerap haba dan sublimasi kelembapannya. Kelebihan kaedah pemanasan ini adalah pemanasan seragamnya, tidak terjejas oleh bentuk atau penempatan bahan, memastikan pemanasan semua bahagian bahan. Untuk bahan yang memerlukan keseragaman pemanasan yang tinggi, seperti produk biologi dan tinggi - farmaseutikal akhir, radiasi - pengering pembekuan vakum yang dipanaskan adalah pilihan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, pemanasan radiasi mempunyai kecekapan yang agak rendah, berpotensi membekukan masa pengeringan -, dan kos peralatan yang lebih tinggi.
Konduksi - Sinaran pemanasan gabungan pembekuan vakum pembekuan
Konduksi - Sinaran Pengering pembekuan vakum pemanasan gabungan menggabungkan kelebihan pemanasan sentuhan dan pemanasan radiasi. Mereka memindahkan beberapa haba melalui hubungan antara rak yang dipanaskan dan bahan, sementara juga menggunakan sumber pemanasan radiasi untuk memancarkan haba. Kaedah pemanasan gabungan ini dapat meningkatkan kecekapan pemanasan dan memendekkan pembekuan - masa pengeringan sambil memastikan keseragaman pemanasan. Dalam aplikasi praktikal, untuk bahan -bahan yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk membekukan - kualiti dan kecekapan pengeringan, seperti pembekuan - pengeringan beberapa herba ubat -ubatan Cina yang berharga dan membeku membekukan - rawatan pengeringan untuk bahan.
